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   這兒介紹的是用陶粒砂設備燒制陶粒的步驟.
1、污泥干化
    經過機械脫水后的污水處理廠污泥和河湖疏浚污泥,污泥的水份含量為70～85%,選用污泥干化設備使污泥的水份含量降至35～30%,污泥干化設備采
    用的熱源為獨立熱源或煙氣余熱,選用獨立熱源是經過一段式干化技術完結污泥干化進程,選用煙氣余熱是經過二段式干化技術完結污泥干化進程；
2、生料球的制備

    將水份含量為35~40%的污泥,經過3～5天的貯存,使污泥的水份含量降至30～45%,經過壓機壓制成生料球,壓機工作壓力為58.0～62.OMPa.

3、污泥生料球貯存
    污泥生料球貯存3～5天后,使污泥的水份含量進一步降低至20～18%；
4、污泥陶粒燒制
    在陶粒焙燒爐內,先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190~200℃,在190~200℃到55～60min,然后以2～3℃/min的速率分別加熱至最大溫度1000～1100℃,在加到最大溫度55～60min時,再以2～3℃/min的速率降溫至480～500.C,過夜冷卻至105～110℃,最終冷卻至室溫,完結污泥陶粒的燒制.

    所述的獨立熱源是在焚燒設備中,經過煤、沼氣、燃油或天然氣焚燒專門為污泥干化提供的熱源,獨立熱源的干化溫度為350～450℃.煙氣余熱是熱電廠鍋爐排放的熱煙氣或污泥燒制陶粒時排放的熱煙氣,煙氣余熱的干化溫度為120～250℃.